2015Jahr
Gründungsdatum
16+
Soft-Zertifizierungsqualifikation
12.000m²
Bereich
40+
Patent
Zhengzhou Fangming High-Temperature Ceramic New Material Co., Ltd. wurde in . gegründet 2015. Es ist eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung, die von einer natürlichen Person mit einem Stammkapital von . gegründet und gegründet wurde10 Millionen Yuan. Der industrielle Bereich ist der Bereich der neuen Materialien. Der einheitliche Sozialkredit-Identifikationscode lautet 91410183356181033L. Das State Key Laboratory der Wuhan University of Science and Technology, die Shaanxi University of Science and Technology, das Henan Institute of Technology und andere Institutionen haben eine langfristige Zusammenarbeit zwischen Industrie, Universität und Forschung etabliert.
Das Unternehmen deckt einen Bereich von mehr als 12.000 Quadratmeter, die Gesamtzahl der Mitarbeiter beträgt mehr als 55, mehr als 400 Sets (Sets) verschiedener Geräte mit einer Jahresproduktion von ca 20.000 Tonnenhochreiner und ultrahochtemperaturbeständiger neuer nanokeramischer Verbundmaterialien und Produkte, die vom Land im Planungskatalog Made in China 2025 empfohlen werden. Und in der Kategorie der neuen Schlüsselmaterialien, High-Tech-Produktionsunternehmen von Seltenerd-Verbundwerkstoffen, die in extremen Umgebungen verwendet werden, Ultrahochtemperatur-Strukturkeramik, die dringend Schlüsseltechnologien durchbrechen müssen. Das Hauptgeschäft ist die Forschung und Entwicklung, Produktion und der Vertrieb von Nano-Zirkonoxid-Materialien und -Produkten; Import- und Exportdienstleistungen von Waren und Technologien.
Es besitzt mehr als 40 Patenteund hat 2 Zertifikate zur Bewertung wissenschaftlicher und technologischer Errungenschaften in der Provinz Henan erhalten. Es ist das führende Innovationsteamunternehmen von Zhengzhou City 1125 Jucai Plan. In den letzten zwei Jahren hat es mehr als 16 Soft-Zertifizierungsqualifikationen abgeschlossen und bestanden (einschließlich Jingtexin Enterprise Storage Qualification der Provinz Henan, National High-Tech Enterprise Qualification, Zhengzhou Intelligent Manufacturing Demonstration Enterprise Qualification, Safety Production Standardization Qualification, Double Prevention Qualification, Qualität, Gesundheit, Umwelt, Qualifikation des Energiemanagementsystems, Qualifikation des Integritätsmanagementsystems, 5A Gute Standardisierungsqualifikation, Integrationsqualifikation der Industrialisierung und Industrialisierung, Qualifikation des Managementsystems für geistiges Eigentum usw.).
Das Unternehmen entwickelt und produziert hauptsächlich Ultrahochtemperatur- und hochreine Verbundkeramikprodukte auf Basis von oxidischen Nanomaterialien. Der Produktzustand ist Nano, Mikron-Pulver, körnige Materialien und verschiedene Ultrahochtemperaturkeramiken mit spezieller Struktur, die in extremen Umgebungen verwendet werden; Anwendungstemperaturbereich Es ist eine Umgebung von 0 Grad Celsius bis 2700 Grad Celsius, die Anwendungsumgebung ist: Luft, Vakuum, Schutzatmosphäre usw. Die Anwendungsbereiche sind Hochtemperatur-Schmelzflusskontrolle, Spezialglasherstellung, künstliche Kristalle, Laserkristalle, Halbleitermaterialwachstum, Handyglasabdeckung 3D-Biegen, Schmelzen von Titanlegierungen usw.; die Leistungsindikatoren der Serie hochreiner Zirkonoxid-Einsatzprodukte stehen in der heimischen Industrie an erster Stelle; Die Produktserie des Unternehmens ist in Qualität und Technologie international führend und hat Deutschland und Großbritannien in Märkten wie Indien und Russland erfolgreich abgelöst. Warten Sie auf die Anwendung europäischer Produkte.
Die Idee des neuartigen hochzirkonhaltigen keramischen multifunktionalen Verbundsteins basiert auf den Unzulänglichkeiten aktueller geschmolzener hochzirkoniumhaltiger Steine wie Korrosionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit, großes Ofenbauvolumen, hoher Energieverbrauch und andere Mängel unter Verwendung einer integrierte Kombination von drei Schichten unterschiedlicher Materialien Es hat die Eigenschaften der spanabhebenden Verarbeitbarkeit und der integrierten Sintergrenzflächenverschmelzung. Es hat eine gute Wärmedämmung, einen geringen thermischen Spannungsgradienten und unterschiedliche Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit der Arbeitsschicht in Kontakt mit der Glaslösung. Es ist in dreischichtige Kombinationen unterteilt, die aus Arbeitsschicht, Sicherheitsschicht und Isolierschicht bestehen.
Voreingestellt ist die Dicke der Isolierschicht 150 mm, die Dicke der Sicherheitsschicht 150 mm und die Dicke der Arbeitsschicht 20-80 mm, die je nach Bedarf des Benutzers angepasst werden können.
Schematische Darstellung der keramischen multifunktionalen Verbundsteinstruktur mit hohem Zirkoniumgehalt
Nehmen Sie drei Schichten verschiedener Materialien an, um sie zu trennen und zu einer integrierten Kombinationsmethode zu verbinden, und verwenden Sie die Gradienten-Verbundtechnologie für zwei oder mehr Materialien, um die Zusammensetzung und Struktur kontinuierlich von einer Seite zur anderen zu ändern, um Small zu reduzieren und das Phänomen der Leistungsfehlanpassung zu überwinden des Verbindungsteils, um das Verschwinden der inneren Grenzfläche zu erreichen, weist die Leistung des Materials auch eine Gradientenänderung auf, die der Änderung der Zusammensetzung und Struktur entspricht.
Die Arbeitsschicht verwendet feste Lösungsmaterialien auf Zirkoniumbasis, um die Defekte der stabilen Alterung und des Zerfalls der Stabilisierungsrate des Zirkoniums zu vermeiden. Die Kombination aus Mikron- und Nanometer-Pulvern hat einen Zirkoniumgehalt von 80-94%, erreicht eine Verdichtung von 99% beim Sintern und eine Porosität nahe 0. Die Temperaturbeständigkeit erreicht 1750 Grad Celsius für den Langzeitgebrauch, um mit die langfristigen konstanten Erosions- und Scheuerbedingungen der Arbeitsschicht durch Glaslösung und ist bestrebt, das 2-fache oder mehr der Lebensdauer des aktuellen 41# geschmolzenen Ziegels zu erreichen.
Die Schutzschicht besteht aus hochreinen Aluminiumoxid-Rohstoffen oder Zirkonsilikat. Seine Funktion spiegelt sich in der Langzeitsicherheitsgarantie nach der Arbeitsschicht wider. Gleichzeitig hat es eine gute Funktion zur Reduzierung des thermischen Gradienten.
Die Isolationsschicht besteht aus bis zu 1650 Grad Celsius temperaturbeständigen Fasermaterialien und hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Wenn die Konstruktionsdicke 100-150 mm beträgt und die Heiztemperatur 1400 Grad Celsius erreicht, ist die Oberflächentemperatur niedriger als 60 Grad Celsius. (Optional je nach Situation)
Je nach Glasart und Eigenschaften können Sie wählen:
01
Calciumzirkonat-Mischkristall (Anwendungstemperatur 0-1720℃, Schmelzpunkt 2250-2550℃, Dichte 5,11 g/(25 ℃))
02
Bariumzirkonat-Mischkristalllösung (Anwendungstemperatur 0-1720°C, Schmelzpunkt: 2500°C, Dichte: 5,52 g/ml (25°C))
03
Yttrium-Zirkonium-Mischkristall (Anwendungstemperatur 0-1720 , Schmelzpunkt: 2850 , Dichte: 4,80 g/ml (25 ℃))
Warten Sie, bis der gezielte Einsatz der oben genannten Produkte gefördert wird, um Grenzflächenschäden durch chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen zu reduzieren und so die Lebensdauer und Sicherheit von Glasprodukten zu verbessern. Daher ist im Vergleich zu herkömmlichen Materialien der gezielte Einsatz von Materialien zur Förderung der Lebensdauer Es ist auch eine der sehr effektiven Methoden.
Der Anwendungstemperaturbereich beträgt 0 Grad Celsius bis 2700 Grad Celsius, die Anwendungsumgebung ist: Luft, Vakuum, Schutzatmosphäre usw., die Anwendungsgebiete sind die Herstellung von Spezialglas, das Schmelzen von Titanlegierungen usw.;
Der Spleißspalt beträgt 0,2-0,5 mm und kann als Spaltverbindungsschema verwendet werden. Die lineare Expansionsrate von 0-1000 beträgt 5,5 × 10-6,0-1000 und die relative Längenänderungsrate beträgt 0,08 %.
Nachdem die Einsatztemperatur 1700 °C überschreitet, können herkömmliche zirkoniumreiche Materialien aufgrund ihrer Lasterweichung, Flüssigphasenausscheidung und aktiven chemischen Reaktionen die langfristigen Einsatzanforderungen nach 1750 °C nicht mehr erfüllen. Ab 1750 °C werden traditionelle Hochzirkonium-Werkstoffe verwendet. Materialien wie AZS beschleunigen Schäden und Erosion. Daher müssen in der Ultrahochtemperaturumgebung nach 1750 °C stabile Hochzirkoniummaterialien oder Mischkristallmaterialien verwendet werden, um die Bedingungen für eine langfristige Ultrahochtemperaturverwendung und die Bedingungen zu erfüllen, die nicht leicht mit anderen aktiven Elementen zu reagieren sind. Wenn die Temperatur für den Langzeitkontakt mit Glaslösungen oder anderen Metalllösungen höher als 1750 °C ist, kann die theoretische Lebensdauer von Materialien mit hohem Zirkoniumgehalt mit einer Temperatur von mehr als 1800 °C bis 2200 °C um das 2-3-fache verlängert werden.
Ohne kontinuierliche Innovation wird es keine Vitalität geben, und es wird unmöglich sein, mit europäischen Pendants mit einer langen Geschichte und starken wissenschaftlichen Forschungsgrundlagen auf der Weltbühne um die dominierenden Höhen zu konkurrieren. Ausgehend von der Positionierung des Unternehmens auf dem Gebiet der Ultrahochtemperatur-Strukturkeramik neuer Materialien im Jahr 2015 führt das Unternehmen die Industrie-Hochschul-Forschungskooperation mit vielen namhaften inländischen Universitäten intensiv durch, bringt seine eigenen Fachvorteile voll zum Tragen und kombiniert die forschungsvorteile der universitären industrie-universitätsforschung, um kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und Produkte kontinuierlich auf neue felder anzuwenden. Das Unternehmen verfügt über 11 unabhängige Erfindungspatente, die praktisch 29 neue Patente sind.
Unter der Prämisse, mit Kerntechnologie marktführend zu sein, hat das Unternehmen eine Abteilung für Produktanwendungserfahrungsgarantien eingerichtet, um Kunden ein sicheres, effektives und schnelles Anwendungserlebnis aus einer Hand zu bieten, aktiv neue Produktanwendungsprobleme zu erforschen und Verbesserungen zu verbessern und Kunden mit Effiziente und stabile Produkte Gleichzeitig mit der Anwendungserfahrung werden wir das neue Niveau der Produktanwendung kontinuierlich verbessern.
Nur so bekommen Kunden ein Gefühl von Anwendungsabhängigkeit, Anwendungssicherheit und Anwendungskomfort. Nur so kann ein positiver Kreislauf gebildet werden, und der Produktmarktanteil und die Stabilität des Unternehmens können sich fortsetzen. Verbesserung und starke Unterstützung der kontinuierlichen F&E- und Betriebsvitalität des Unternehmens; unterstützt durch die technische Kernkraft der kontinuierlichen Innovation, haben die Produkte des Unternehmens derzeit gute umfassende Leistung und Erfahrung. Gleichzeitig haben sie einen enormen Kostenvorteil in internationalen Schwellenländern. Sie haben bereits mit Deutschland und Großbritannien konkurriert. Der Markt, der von ähnlichen Produkten in entwickelten Ländern wie Japan und Japan besetzt wird, ist entstanden.
Überblick über das Entwicklungsdenken und die Ausrichtung des Unternehmens: Fokussierung auf den Bereich Zirkondioxid-Materialien und -Produkte, durch das unendliche Recycling von Ressourcen durch das grüne Fertigungssystem, Fokussierung auf den Einsatz innovativer Forschung und Entwicklung, innovativer Herstellungsverfahren und innovativer Anwendungsfelder im Bereich Zirkondioxid-Werkstoffe und -Produkte,
Um kontinuierliche Innovation und anwendungsspezifische Produkte und nachhaltige Unternehmensvitalität zu erreichen, Markenbewusstsein in der Branche zu etablieren und die zukünftige Entwicklungsleitlinie des Unternehmens auf Basis begrenzter Technologie- und Erfahrungsniederschläge und unbegrenzter Anwendungsfelder und Leistungsinnovationen zu formulieren!
Unsere Aufgabe
Beheben Sie Engpässe in Ultrahochtemperaturanwendungen
Unternehmensvision
Werden Sie ein Benchmark-Unternehmen in der nachhaltigen Entwicklung der Ultrahochtemperatur-Strukturkeramikindustrie
Wert
Integrität, Traum, harte Arbeit, Innovation;