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Hoher Zirkon-Stein

kurze Beschreibung:

Zirkonoxid-Korundstein besteht aus reinem Aluminiumoxidpulver mit ca. 65 % Zirkonoxid und 34 % Siliziumdioxid Zirkonsand ist ein weißer Feststoff, der durch Schmelzen im Elektroschmelzofen und Abkühlen im Modell entsteht. Seine Lithofazies-Struktur besteht aus eutektoider und Glasphase von Korund und Zirkonoxid-Klinopyrit.


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Zirkonoxid-Korundstein besteht aus reinem Aluminiumoxidpulver mit ca. 65 % Zirkonoxid und 34 % Siliziumdioxid Zirkonsand ist ein weißer Feststoff, der durch Schmelzen im Elektroschmelzofen und Abkühlen im Modell entsteht. Seine Lithofazies-Struktur besteht aus eutektoider und Glasphase von Korund und Zirkonoxid-Klinopyrit. Aus der Sicht der Fazies ist es das Eutektoide der Korundphase und der Zirkonoxid-Klinopyrit-Phase, und die Glasphase ist zwischen ihren Kristallen eingefüllt. Aufgrund des Vorhandenseins ihrer Glasphase reagiert und wäscht sich die Glasphase unter der Bedingung eines langfristigen konstanten Hochtemperaturbetriebs mit einigen Substanzen in der Glasflüssigkeit, was zum Verlust der Flüssigphasenreinigung und Adhäsion der Glasphase führt , was zur Öffnung der Porosität und zur Erosion und Auswaschung zwischen Korund und Zirkonoxid-Klinopyrit durch Lösung und schwache Lösung führt, was zu einer Verstärkung von Ziegelschäden führt, Korund und schräges Zirkon gehen in der Glaslösung mit Erosion und Erosion kontinuierlich verloren und verloren. Wenn die Erosion und Erosion einen bestimmten Grad erreichen (oder Erosion durch eine aktive chemische Reaktion bei hoher Temperatur), ist es notwendig, die Produktion einzustellen und neue elektrische Schmelzsteine ​​​​im Ofenbad zu ersetzen, was nicht nur hohe Kosten verursacht, sondern auch einen enormen Verlust an Stilllegung und Wartung, was zu enormen Kostenschwierigkeiten für Unternehmen, die Glasprodukte herstellen, führt.

Die Korrosionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit der mit der Glaslösung in Kontakt stehenden Arbeitsschicht werden durch die Erhöhung des Zirkonoxidgehalts verbessert und die Lebensdauer des Verbundsteins entsprechend verlängert. In Kombination mit der Sicherheitsschutzleistung der Schutzschicht und der Wärmeverlustreduzierungsleistung der Wärmedämmschicht wird die Lebensdauer des Ofens, der den Ziegel verwendet, zwangsläufig verbessert. Die Verbesserung der Lebensdauer bedeutet, dass der Energieverbrauch reduziert wird, und die Arbeitsschicht besteht aus einer geeigneten festen Lösung auf Zirkoniumbasis gemäß unterschiedlichen Glaslösungen, die aus verschiedenen festen Lösungsmaterialien auf Zirkoniumbasis für Gläser mit unterschiedlichen Elementgehalten hergestellt werden kann, um die breite Anwendbarkeit zu verbessern.


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